PVC管材管件的生產工藝流程發布時間:2021-03-21 PVC管材管件的生產流程需要通過原料混合,將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,經冷混機將物料降至40-50度,這樣就可以加入到擠出機的斗。 在擠出機部分,裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出,擠出模頭部分是經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻。牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。切割機由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產。 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。
浙江牧橋塑膠有限公司生產及銷售PVC化工管材管件,PVC電動球閥,PVC雙活接球閥,PVC英制管材管件,PPH止回閥底閥等化工管件產品,一直致力于工業管路系統、耐酸堿閥門、化工管材管件、給水管道配件(UPVC、CPVC、ABS、PPH、GRPP)的研發、生產、銷售。公司總部成立于2009年,前身是一家中外合資企業,有著多年的生產、銷售經驗。在工業管路、閥門領域積累了豐富的經驗。 MUQIAO 牧橋采取多工廠、集約型的管理模式。在上海、浙江、江蘇有三個生產基地。實現了從市場開拓,客戶下單直至產品出廠全過程的現代化管理,整合了研發、營銷、采購、制造、人力資源、行政等遍及全公司的業務活動,改善了企業的經濟效益,提升了企業的核心競爭力。在全國建立了完善的銷售、服務網絡。 公司與科研院所緊密合作,產品設計合理,結構緊湊,配方科學,以嚴密的生產手段,嚴格地按ISO9001國際質量保證體系運行,確保產品的優良性能。產品已經銷往世界各地。在石油、化工、冶金、造紙、純水、污水處理、電鍍、環保領域得到廣泛的應用,深得客戶的好評。 MUQIAO 牧橋人的使命:做產品就如做人一樣;為用戶提供專業、優質的全套工程解決方案。 MUQIAO 牧橋歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談!
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